Kako se izrađuju newovens?

Proizvodnja newovena odvija se u tri faze, iako moderna tehnologija omogućuje preklapanje nekih faza, a u nekim se slučajevima sve tri faze mogu odvijati u isto vrijeme.

Tri faze su:

spunlace nonwoven manufacturers

Web formacija

Proizvodnja nonWovens započinje rasporedom vlakana u listu ili webu. Vlakna mogu biti glavna vlakna ili filamenti ekstrudirani iz rastopljenih polimernih granula.

Ilustracije nekih metoda koje se koriste za oblikovanje web:

Karant

Karst je mehanički postupak koji počinje od bala vlakana. Ta se vlakna "otvorena" i pomiješaju nakon čega se zračnim prijevozom prenose na karticu. Zatim ih češljaju u internet strojem za karton, koji je rotirajući bubanj ili serija bubnjeva prekrivenih žicom s karticom (tanke trake sa zubima).

Precizna konfiguracija kartica ovisit će o vrsti vlakana i osnovnoj težini koja se proizvede. Web se može paralelno postaviti, gdje je većina vlakana položena u smjeru stroja ili se može randomizirati. Tipično paralelno postavljene kartonske mreže rezultiraju dobrom vlačnom čvrstoćom, niskim izduženjem i niskom čvrstoćom suza u smjeru stroja i obrnutom u križnom smjeru. Parametri stroja i mješavina vlakana mogu se mijenjati kako bi se stvorio širok raspon tkanina s različitim svojstvima.

Kratka vlaknasta zrakoplova

Ukratko Fiber Airplaid vlakna, koja su uvijek relativno kratka, napajaju se u formirajuću glavu od strane zračnog toka. Glava koja formira osigurava homogenu mješavinu svih vlakana. Ponovno zrakom, kontrolirani dio mješavine vlakana ostavlja glavu za formiranje i odlaže se na pokretni pojas, gdje se formira nasumično orijentirana mreža. U usporedbi s kartonskom mrežom, zrakoplovne mreže imaju nižu gustoću, veću mekoću i odsutnost laminarne strukture. Airplaid Webs nude veliku svestranost u pogledu vlakana i mješavina vlakana koje se mogu koristiti.

Mokar

Princip vlažnog stanja sličan je proizvodnji papira. Razlika leži u količini sintetičkih vlakana prisutnih u netkanom netkanom. Razrijeđena kaša vode i vlakana talože se na ekranu kretanja žice, gdje se voda isušuje, a vlakna tvore internet. Web se dodatno odvaja pritiskom između valjka i osušenih. Impregnacija s vezivanjima često je uključena u kasniju fazu procesa.

Snaga nasumično orijentiranog weba prilično je slična u svim smjerovima u ravnini tkanine. Može se koristiti širok raspon prirodnih, mineralnih, sintetičkih i umjetnih vlakana različitih duljina.

Prepun

SpunMelt je generički izraz koji opisuje proizvodnju netkanih mreža izravno iz termoplastičnih polimera. Obuhvaća 2 procesa, spunlaidno i rastopljeno, često se izvodi u kombinaciji.

Polimerne granule su ekstrudirane u filamente kroz takozvane spinnerets. Kontinuirani filamenti rastežu se i ugaše prije nego što se deponiraju na transportnu traku kako bi se stvorio jednolični web. Proces spunlacije rezultira newovensima s povećanom snagom u usporedbi s kardiranjem, zbog prigušenja filamenata. Nedostatak je da je izbor sirovina više ograničen. Koekspturacija dviju komponenti dovodi do bico vlakana, bilo dodavanje više svojstava na webu ili dopuštajući vezanje zraka. Imajte na umu da je riječ spunbonded rezervirana za termo vezanje spunlaida.

Opis proizvoda

Meltblown, poput spunlaida, započinje ekstrudiranjem polimera niske viskoznosti. Ali umjesto da ugasi filamenata kada napuštaju spinneret, filamenti se oslabe toplima toplih zraka, držeći niti u djelomično rastaljenom stanju. To dovodi do mnogo tanjih filamenata, s niskom vlačnom čvrstoćom. Filamenti su pogodili pojas ili transportni trak gdje formiraju webu.

Submicron predenje

Meltblown -ozno govoreći - rezultira filamentima s minimalnim promjerom 1 mikrona. Više od desetljeća razvoja će se proizvoditi newovens s još finijim vlaknima. Oni mogu biti od korištenja povećanja učinkovitosti filtracijskog medija ili poboljšanja svojstava barijere.

Tehnologije na tržištu su sub-mikrona taline, centrifugalno predenje, predenje otopine i elektrospinning. Iako je produktivnost ovih metoda niska u usporedbi s SkresMelt -om, one su sve važnije za jedinstvena svojstva koja mogu dodati netkanom.

Web vezanje

Web imaju ograničenu početnu snagu odmah nakon web formacije (ovisno o različitim mehanizmima vezanja). Web je stoga potreban da se konsolidira na jedan ili drugi način. Izbor metode web konsolidacije snažno ovisi o funkcionalnim svojstvima koja su potrebna kao i o vrsti korištenih vlakana.

Postoje tri osnovne vrste vezanja:

Toplinsko vezivanje (kohezivno vezanje)

Ova metoda koristi termoplastična svojstva određenih sintetičkih vlakana za stvaranje veza pod kontroliranim grijanjem. U nekim se slučajevima može koristiti i sama web vlakna, ali češće se u fazi web formacije uvodi vlakna s niskim talinama ili dvokomponentno vlakno za obavljanje funkcije vezanja kasnije u procesu.

U upotrebi postoji nekoliko sustava toplinskog povezivanja:

Kalenderiranje koristi toplinu i visoki tlak koji se primjenjuje kroz valjke za zavarivanje vlaknastih mrežica velikom brzinom.

Termičko povezivanje kroz zrakoplovu čini glomaznije proizvode ukupnim vezanjem web vlakana s niskim topljenjem. To se odvija u pažljivo kontroliranom tokom zraka.

Sustavi bubnja i pokrivača primjenjuju pritisak i toplinu kako bi se proizvodi prosječne mase.

Ultrazvučno vezivanje je tehnologija u kojoj se molekule vlakana 'uzbuđuju' pod uzorkom valjka visokim frekvencijskim kretanjem 'sonotrode' koja stvara unutarnje grijanje i omekšavanje vlakana.

Mehaničko vezivanje

Kod mehaničkog vezanja jačanje interneta postiže se među-vlažnom trenjem kao rezultat fizičkog zapetljavanja vlakana. Postoje dvije glavne vrste mehaničkog povezivanja:

Iglama, posebno dizajnirane igle guraju se i povlače putem weba kako bi se vlakna uhvatile. Web -ove različitih karakteristika mogu se spojiti zajedno kako bi se stvorila grafikacija svojstava koje je teško postići drugim sredstvima. Iglama se može koristiti s većinom vrsta vlakana, ali zbog prirode procesa, ne s vrlo finim vlaknima.

HidroelektranaObično se primjenjuje na kartonske ili vlažne mreže i koristi sitne mlaznice s visokim tlakom kako bi se vlakna preplela. Hydroentangling se ponekad naziva i skretanje, jer se raspored zrakoplova može koristiti i za davanje širokog spektra estetski ugodnih učinaka. Korišteni tlak u vodenom mlazom ima izravan utjecaj na snagu weba.

Kemijsko vezivanje (prianjanje)

Kemijsko vezivanje odnosi se na primjenu sredstva za povezivanje s tekućinom na webu. Tri skupine materijala obično se koriste kao polimeri i kopolimeri i kopolimeri, kopolimerima stiren-butadiena i vinil acetat etilen kopolimeri. Sustavi vezanih za vodu najčešće su korišteni, ali ljepila u prahu, pjena, a u nekim se slučajevima mogu naći otopina organskih otapala.

Vezivo se može primijeniti na više načina. Može se nanijeti jednolično impregniranjem, premazom ili prskanjem ili povremeno, kao u vezivanju za ispis.

Završni tretman

Prilika za kombiniranje različitih sirovina i različitih tehnologija objašnjava raznolikost industrije i njegovih proizvoda.

Ova raznolikost dodatno je poboljšana nizom završnih tretmana. Završtom netkanom se može prilagoditi ili funkcionirati kako bi se zadovoljile određena svojstva. Tretmani za doradu mogu biti mehanički (istezanje, perforirajući, presijecanje itd.) Ili kemikalija. S potonjim se može izmijeniti površinu vlakana i netkanih da bi se promijenili haptici ili odbojnost netkanih.

Nonwovens se može učiniti vodljivim, retardiranim plamenom, odbojnicom vode, poroznim, antistatičkim, prozračnim, upijajućim i još mnogo toga. Oni se također mogu premazati, tiskati, pratiti, obojati ili laminirati na druge materijale.

Pretvaranje

Netkani proizvodni krajevi obično s velikim kolutom proizvoda. Pretvarači pretvaraju - kako riječ kaže - ovo se dobro ubacuje u potrošački proizvod.

Ponekad se pretvaranje vrši u 2 koraka. Prije izrade gotovog proizvoda možda bi htjeli približiti valjani dobar korak bliže konačnom proizvodu rezanjem, rezanjem, savijanjem, šivanjem ili toplinskim brtvljenjem.